Topeltplanetaarne mikser - Kriitilised seadmed järjepidevaks liitiumpatareide läga tootmiseks

Liitiumakutööstuse ahelas on tselluloosi valmistamise protsess põhiallikas, mis määrab aku energiatiheduse, tsükli eluea, ohutuse ja konsistentsi. Pulbri ühtlus, dispersioon, mullide sisaldus ja stabiilsus mõjutavad otseselt elektroodilehe järgnevat katte kvaliteeti ja akuelemendi terviklikku jõudlust. Kuna uues energiatööstuses on plahvatuslikult suur nõudlus suure energiatiheduse ja kõrge stabiilsusega akude järele, ei ole traditsioonilised tselluloositööstuse seadmed suutnud täita kõrge tahke ainesisalduse, kõrge viskoossuse ja nano{2}}taseme dispersiooni rangeid nõudeid.
Yushun Intelligent keskendub liitiumakude tselluloosi valmistamise valupunktidele ning on uuendusliku topeltplaneediga segamise tehnoloogiaga loonud põhiseadmed, millel on tselluloosi suure järjepidevuse, hea dispersiooniefekti ja stabiilse juhitavusega, pakkudes optimaalset lahendust liitiumakude tõhusaks ja kvaliteetseks{0}}tselluloosi valmistamiseks.

一. Liitiumaku lobri valmistamise põhietapid: kvalitatiivne muundumisprotsess pulbrist stabiilseks suspensiooniks

1. Täpne koostisainete valik ja doseerimine

Suspensioon koosneb toimeainetest (liitiumraudfosfaat, kolmekomponentsed materjalid, grafiit), juhtivatest ainetest (tahm, CNT, grafeen), sideainetest (PVDF, SBR/CMC), lahustitest (NMP, deioniseeritud vesi) ja väikesest kogusest lisanditest, mis on täpselt proportsioonis. Põhinõuded on järgmised: proportsiooniviga peab olema ≤ ±0,5% ja söötmisjärjekord on range (kõigepealt kuivsegamine, seejärel märgmeetod), vältides lokaalset aglomeratsiooni ja sideaine ebaühtlast ristsidumist.

2. Kuivsegamine

Enne suure koguse lahusti lisamist segatakse toimeaine ja juhtiv aine kuivalt-ja seejärel lisatakse väike kogus liimilahust, et moodustada suure tahke ainesisaldusega (65%-85%) ja ülikõrge viskoossusega pastataoline mass. Põhifunktsioon: Laske juhtival ainel algselt kleepuda toimeaine pinnale, moodustades juhtiva põhivõrgu; Kõrge viskoossusega sõtkumine purustab jõuga pulbri aglomeratsiooni, parandades järgnevat dispersioonitõhusust.

3. Kiire märg-dispersioon (tselluloosi valmistamise põhiprotsess)

Lisage lahjendamiseks järk-järgult lahusti ja tugeva nihkejõu abil hajutage pulbriaglomeraadid põhjalikult, et saavutada ühtlane dispersioon nanomeetri tasemel. See võimaldab juhtival ainel ühtlaselt katta aktiivseid osakesi ja sideainel täielikult lahustuda ja moodustada kile. Põhinäitajad: läga D90 peenus on alla 500 nm ja nähtavaid osakesi pole; tahke aine sisalduse kõikumise CV väärtus on ≤ 0,5%; ei esine kihistumist ega settimist. Tööstuse valupunktid: nano-suuruses juhtivate ainete hajutamine on keeruline. Traditsioonilistel seadmetel on ebapiisav nihkejõud ja need on altid "dispersiooni surnud tsoonidele", mille tulemuseks on läga halb konsistents.

4. Vaakumvahu eemaldamine ja homogeniseerimise stabiliseerimine

Kõrgvaakumkeskkonnas (-0,08 kuni -0,098 MPa) segatakse madalal kiirusel, et eemaldada lägas segunenud suured mullid ja mikromullid (alla 0,1 mm). Põhifunktsioon: vältige aukude, vulkaaniliste pooride ja ebaühtlase pinnatiheduse teket katmise ajal; parandada lobri tihedust ja voolavust ning tagada elektroodilehe kvaliteet.

5. Paksendamine, filtreerimine ja küpsemine

Lisage täpselt lahusti, et reguleerida lobri viskoossust (4000-6000 mPa·s negatiivse elektroodi puhul, 8000-15000 mPa·s positiivse elektroodi puhul), filtreerige läbi 150–200 võrgusilma suuruse sõela, et eemaldada magnetilised ained ning eemaldada suured osakesed ja metallist lisandid; seejärel viige läbi madalal temperatuuril ja aeglasel kiirusel kõvenemine, et sideaine saaks osakesi täielikult katta ja sisemist pinget tasakaalustada.

2. Peamine põhjus, miks traditsioonilised seadmed ei vasta liitiumpatareide valmistamise nõuetele

Segatud struktuuriviga, tõsiste segunevate surnud tsoonidega

Ebapiisav nihkejõud ja halb nano{0}}hajutusvõime

Madal vaakumi ja temperatuuri reguleerimise võimalused ning läga halb stabiilsus

Ebapiisav puhtus ja stabiilsus, millega kaasneb saastumise oht

3. Miks valida Yushun IntelligentKahekordne planetaarne mikser?

1. Kahekordne planetaarne jõustruktuur 360° õmblusteta segamiseks

Kasutades kahe{0}}liikumissüsteemi "pööre + pöörlemine", on süsteemil kolme-dimensiooniline ühendus, mis koosneb madala kiirusega-sõtkumislabast, suure-kiirusega dispergeerimiskettast ja automaatsest seina-/põhjakaabitsast: planeedi kandja revolutsioon, kihistumine ja tsirkulatsiooni kõrvaldamine; mõla pöörlemine tekitab tugeva nihkejõu, purustades mikroskoopilised aglomeraadid. Materjali ühtlus paraneb 40% ja partii konsistents ulatub 99,3% -ni, lahendades läga ebatasasuse probleemi selle tekkekohas.

2. Suurepärane nihkedispersioon nanoskaala pulbrite täiuslikuks deaglomeratsiooniks

Suure -pöördemomendiga servomootori ja karastatud käigukasti täppisülekandega varustatud dispergeerimisketas saavutab lineaarkiiruse kuni 25 m/s, suurendades pöördemomenti 50%, käsitledes kergesti 85% kõrge kuivainesisaldusega ja üli-kõrge viskoossusega (1 miljon mPas) pudemeid. Unikaalne hajutav ketta struktuur tekitab kolmekordse turbulentsi-, nihke- ja löögijõu, suurendades efektiivsust 60% ja vähendades energiatarbimist 35%.

3. Intelligentne vaakumtemperatuuri juhtimissüsteem: nullmull, kõrge stabiilsus lägas

Kõrg-vaakumtihendi disain saavutab koormuseta-vaakumi -0,098 MPa ja 24-tunnise rõhulangusega<0.002MPa, effectively removing microbubbles and ensuring a "waterfall" flow for slurry pouring, completely eliminating pinholes and volcanic pores in the coating. Dual temperature control of the jacket and chamber, combined with an intelligent module, provides a temperature control accuracy of ±0.5℃, precisely controlling the stirring temperature and preventing binder degradation and solvent evaporation, significantly improving slurry stability.

4. Täielikult puhas ja nõuetele vastav disain: null metalli saastumist, lihtne puhastamine

Materjalidega kokkupuutuvad materjalid on valmistatud 316L roostevabast terasest/keraamilisest materjalist, peegelpoleeritud, kulumis---, korrosiooni--kindel ja ilma metalliioonide sadenemiseta; metalli saastumise määr<0.1ppm. Dual mechanical seals and a fully sealed transmission box prevent lubricant leakage; CIP in-situ cleaning and quick-release structure shorten line change cleaning time to within 2 hours, with no residue and no cross-contamination. Meets GMP and cleanroom production standards for the lithium battery industry, adaptable to battery slurry preparation needs across power, consumer, and energy storage scenarios.

5. Intelligentne juhtimissüsteem: stabiilne, usaldusväärne ja hõlpsasti kasutatav

Varustatud PLC intelligentse juhtimissüsteemiga, saab see jälgida kiirust, pöördemomenti, temperatuuri, vaakumit ja viskoossust reaalajas, häireid automaatselt teavitades ja välja lülitades, et tagada tootmisohutus. Põhikomponendid (laagrid, tihendid) kasutavad imporditud kvaliteetseid osi, mille pidev 24-tunnine tööiga ületab 3 aastat, mille tulemuseks on madal rikete määr ja madalad hoolduskulud.